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格力产线AI行为识别,是使用联通为产线安装的高清视频监控,协同质控部、计算机中心、大数据中心,通过5G+AI行为分析模型,对员工的操作动作进行打标,实现岗位图像的实时采集,并智能监督操作规范性,代替传统人工监控方式,压缩人力成本的同时提高监控质量。
中国联通5G专网成功打通AGV集中管理平台、MES生产系统、车间梯控系统以及仓库机器人协同作业系统,将AGV精准控制分流到边缘云,具有“毫秒级时延、百Gbps级算力”特点,实现厂房内线边库到生产区跨楼层物料运送。
结合5G网络和MEC边缘云,机器和设备相关生产数据可通过5G网络到达MEC平台,并将数据分流至本地工业云平台。由于无需绕经传统核心网,MEC 平台可对采集到的数据进行本地实时处理和反馈, 具有高可靠、高安全、高带宽、低时延等优势。
提质增效,以实力讲好硬道理
截至2020年底,项目已完成无线、核心网、传输等网络及配套设施建设,上线无纸化首检、5G视频监控、5G+AGV、关键数据采集等应用,实现无纸化首检、视频监控业务端到端切片验证。
中国联通广东分公司基于5G网络架构引入MEC组网方案,将数据面核心网和业务应用下沉到网络边缘,降低了核心网的带宽压力,同时有效地满足了部分现场指挥业务对超低时延的需求。利用边缘计算技术对采集到的数据进行过滤、预处理等,缓解数据传输、计算的压力,同时通过在边缘云中部署AI功能,通过自动进行监控视频的分析、识别和告警处理,大大提升了监管效率,节约了资源投入。
5G应用的实施提高了整体质量管理水平,提升了工作效率,降低了运维及监管成本,实现生产过程的质量数据无纸化,每年可节省成本900多万元,推进了生产过程的安规、外观自动测试,提升产品检测精度、准度和速度,实现产品100%检验受控,减少人力投入,每条产线可节约人力成本16万/年。电子仓实现货物灵活周转、存储和100%先进先出管控,平均每仓节约呆料成本100万元;通过5G实现快速组网调整,一条产线网络改造周期缩短为2天。
据悉,格力电器5G+工业互联网智慧园区项目中标“2019年工业互联网创新发展工程”,并荣获“广东省5G+工业互联网应用示范园区”“中国联通5G应用创新优秀方案奖”等诸多殊荣,同时成功申报“MEC接入安全的控制方法和装置”“MEC业务安全的控制方法和装置”“作业监测方法、装置、电子设备及存储介质”“5G基站节能的方法、装置、电子设备及存储介质”“巡检机器人的控制方法、巡检系统、存储介质及电子设备 ”五项专利。
传统制造新起点,工业互联新示范
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